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干燥設備系列

產品名稱:LPG系列高速離心噴霧干燥機

產品關鍵詞:
產品簡介:噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時,噴霧干燥是一道較好的工藝。

產品詳情

產品介紹

    干燥設備在石油及化學工業、油脂工業、合成纖維工業、紡織印染工作、非織造工業、飼料工業、塑料及橡膠工業、造紙工業、木材工業、建材工作、機械工業、食品工業、空調工業、筑路工業、制藥工業、輕工業中應用廣泛。

    噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時,噴霧干燥是一道較好的工藝。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。



工作原理
  空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。


    這種干燥方法不需要將原料預先進行機械分離,且干燥時間很短(一般為5~30s),因此適宜于熱敏性物料的干燥,如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。


性能特點

1.干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。
3.生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。

適應物料
化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

圓形靜態真空干燥機


技術規格

型號/ 項目/參數 5 25 50 150 200-2000
入口溫度 140-350 自控
出口溫度 80-90
水份^大蒸發量(kg/h) 5 25 50 150 200-2000
離心噴霧頭傳動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動
^高轉速(r.p.m) 25000 18000 18000 15000 8000-15000
噴霧盤直徑(mm) 50 120 120 150 180-240
熱源 蒸氣+電 蒸氣+電,燃油、煤氣、熱風爐
電加熱^大功率(kw) 9 36 72 99  
外形尺寸(長×寬×高)(m) 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按實際情況確定
干粉回收(%) ≥95

注:水份蒸發量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90oC,其水份蒸發曲線見上圖(供選型參考),隨著產品不斷更新,有關參數變更,恕不預先通知。

訂貨須知
1.料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
2.干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許^高溫度。
3.產量、每天開班時間。
4.可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
5.控制要求:進、出口溫度是否需要自控。
6.收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環境對排放尾氣要求。
7.其它特殊要求。

技術規格

尺寸 A B C D E1 E2 F G H I
LPG-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
LPG-50 1730 4245 5100 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
LPG-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
LPG-150 2800 6000 7000 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
LPG-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100
LPG-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3040 2250


操作流程

 

1. 準備

1.1.管道連接處是否安裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。 

1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 1.3.門和觀察窗孔是否關上,并檢查是否漏氣。 1.4.檢查電氣聯高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。 旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器,要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落,未脫落方可再旋緊授粉器。 1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕,檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上,之后打開油循環泵。1.7.檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開。(注意:不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意) 1.8.進料泵的連接管道是否接好,電機和泵的旋轉方向是否正確。1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好,以免漏氣。 1.10.關閉進料泵的出口。 1.11.檢查進料泵是否正常。(按離心泵的操作規程進行操作、檢查)

2. 開車

2.1.開啟離心風機,檢查風機類設備的運行情況:包括是否有高速離心噴霧干燥機振動、異聲、異味等,電機及軸承的溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動。 2.2. (先開蒸汽加熱)開啟電加熱器(電加熱是起輔助加熱作用),并檢查是否漏電(如果漏電,控制柜會自動跳掉)。進行筒身預熱,預熱溫度在180-220℃之間。 2.3.打開關風機。2.4.放置離心噴霧頭,開啟離心噴頭,將霧化器的頻率慢慢調到一定的頻率(根據實際情況確定),讓噴頭達到該頻率條件下的^高轉速時,開啟進料泵,打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風分離器底部的授粉器,接受料物。(連續生產的時候不需要每批物料都清洗,需要根據物料的腐蝕性來確定,洗離心噴頭時一般不需要拆卸,用螺桿泵打清水清洗。) 2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門,使下料量由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節到適當的要求,以保持排風溫度為一個常數。 2.6.干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關換方可進行。

 


3. 正常維護檢查內容

3.1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數和主要設備電流,認真做好生產記錄。 3.2. 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 3.3. 檢查泵類設備的運行情況:包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲,電機及軸承溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動,出口壓力是否正常。3.4.離心噴頭的保養

3.4.1.在使用過程中如有雜聲和振動,應立即停車取出霧化器,檢查噴霧盤內是否附有殘留物質,如有,應及時進行清洗。3.4.2.檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動機件有否異常,如發現,應及時更換損壞部件。 3.4.3.機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。 3.4.4.為增加霧化器使用壽命^好將噴頭交替使用,連續8小時或據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套,即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,然后將小手柄放平,若豎直的話,油杯一直處于加油狀態,油杯的油很快加完,由于加油太多還將污染產品。3.4.5.使用完畢后,應噴水清洗。3.4.6.在拆裝時,應注意不能把主軸弄彎,裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母一定要擰緊,防止松動脫落。 3.4.7.工作完畢后和運輸過程中切忌臥放,安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應固定架。

 

4. 停車

4.1 正常停車

4.1.1.(先關蒸汽加熱和電加熱降溫,同時關掉供料泵(螺桿泵)降溫)當進口溫度降到90℃關閉,霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。 4.1.2.噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且將霧化器頻率調至50HZ,并噴霧10分鐘左右,慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右,關閉離心噴頭的電源。4.1.3.保持離心風機運轉,使旋風噴霧干燥塔內的溫度降至40-50℃,然后關閉風機電源。 4.1.4.用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機。

 

4.2. 緊急停車

4.2.1.當電加熱系統出現溫度過高時,需要立即關閉電加熱系統電源,以免電加熱系統被燒壞或引起火災等事故。 4.2.2.當離心風機運轉不正常或停止運轉時,需要緊急停車。4.2.3. 緊急停車,按控制柜上的“急停開關”。同時關掉蒸汽閥門。

 

5. 使用注意事項

5.1.在氧氣濃度未達21%時,嚴禁開檢查門,否則易引起操作人缺氧,以致窒息。5.2.開冷凍機時,必須開循環水; 5.3.每次開車前,霧化器兩個加油口必須加油; 5.4.閉式操作過程中,噴有機溶劑時,氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機,使氧氣濃度達要求值),否則有機      溶劑有燃燒、爆炸的危險。 5.5.設備在運轉中,不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉)。5.6.設備運轉中或停機后一段時間內,其表面溫度比較高,請勿用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。 5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時,請不要進入塔內。5.8.在開、閉檢查門,拆裝風管、旋風分離器、霧化器時,當心手、手指被挾住。

 

6. 總結       目前,我國干燥設備在國內市場占有率已達80%以上。在干燥設備類型上,噴霧干燥機將繼續以離心式,壓力式,氣流式結構為主;具有功能組合(如制粒~干燥、干燥~過濾)的設備需求量也將增多;高自動化干燥設備在一些應用領域將受到歡迎。  另外,干燥設備外觀質量將越來越受到重視,腐蝕性物料烘干設備的耐腐能力和可靠的使用壽命,將會受到用戶特別關心。